Büyük Çaplı Yüksek Sıcaklık Kauçuk Hortumaşırı ısının, aşındırıcı malzemelerin ve zorlu akış hızlarının birleştiği endüstriyel transfer uygulamaları için tasarlanmıştır. Sıcak asfalt, buhar, aşırı ısıtılmış su veya kimyasal çamurların taşınmasında doğru hortumun seçilmesi güvenliği, arıza süresini ve toplam işletme maliyetini doğrudan etkiler. JIDONGDA, 260°C'ye (500°F) kadar sürekli sıcaklıklarda ve 300°C'ye (572°F) ulaşan aralıklı ani yükselişlerde esnekliği ve yapısal bütünlüğü koruyan hortumlar üretmek için elastomer bileşikleri ve takviye katmanlarını rafine etmek için yirmi yıl harcadı.
Büyük çaplı, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir kauçuk hortum, üç farklı işlevsel katmandan yapılmıştır. İç borunun termal bozulmaya, kimyasal saldırıya ve erozyona karşı dayanıklı olması gerekir. JIDONGDA, buhar ve sıcak su için EPDM (etilen propilen dien monomer), agresif hidrokarbonlar için FKM (floroelastomer) ve kuru, yüksek sıcaklıktaki ortamlar için silikon bileşikleri kullanır. Takviye karkası tipik olarak yüksek gerilimli çelik tel sarmalını çok sayıda polyester veya aramid kordla birleştirerek hortumun 12 inç'i aşan boyutlarda tam vakuma ve 20 bar'a kadar basınçlara dayanmasına olanak tanır. Dış kaplama, aşınmaya karşı koruma da sağlayan, hava koşullarına ve ozona dayanıklı bir kauçuktur ve genellikle bükülmeden esnekliği artıran oluklu bir kaplamaya sahiptir.
OEM motor bölmelerinde bulunan standart 1 inç ila 2 inç hortumların ötesine geçerek, büyük çaplı versiyonlar (genellikle 4 inç, 6 inç, 8 inç, 10 inç, 12 inç ve 24 inç'e kadar özel yapılar) proses tesislerinde ana arterler olarak hizmet eder. Akış hızı, basınç düşüşü ve ısı kaybının tümü iç kesitin işlevleridir. Çapın iki katına çıkarılması, ağır akaryakıt veya erimiş kükürt gibi viskoz, ısıya duyarlı sıvıların pompalanmasında kritik hale gelen laminer akış koşullarında basınç kaybını yaklaşık on altı kat azaltır. JIDONGDA, maksimum çalışma basıncının tüm sıcaklık spektrumunda korunduğunu garanti etmek için her hortum grubunu basınç düşüşü ve termal döngü testleriyle sertifikalandırır.
Başta Parker'ın olmak üzere elastomer üreticileri tarafından yayınlanan kimyasal uyumluluk verilerine başvuruyoruz.O-RingEl kitabı kimyasal tabloları ve DuPont'un Viton® direnç kılavuzu. Karmaşık karışımlar için JIDONGDA bir laboratuvar daldırma testi sunmaktadır: Planlanan tüp bileşiğinin bir örneği, 168 saat boyunca beklenen en yüksek sıcaklıkta gerçek proses sıvınıza batırılır. Daha sonra hacim şişmesini, sertlik değişimini ve çekme mukavemetinin korunmasını ölçüyoruz. Değişiklikler %15'in altında kalırsa malzeme uygun kabul edilir. Devam et/gitme tavsiyesini içeren tam bir rapor sunuyoruz.
Evet, ancak sıcaklık arttıkça vakum toleransı düşer çünkü polimer matris yumuşar. 20°C'de mutlak 0,3 bar olarak derecelendirilen bir hortum, 200°C'de yalnızca 0,5 bara dayanabilir. JIDONGDA, vakum hizmeti için bir derecelendirme tablosu sağlar. Vakum için tasarlanan her hortum, geometrik olarak çökmeye dirençli yaylı çelik helezonla üretilmiştir ve her üretim partisini mutlak 0,2 bar'a kadar vakum çekişiyle test ediyoruz. Prosesiniz sürekli olarak derin vakum gerektiriyorsa, sipariş sırasında bunu belirtin, böylece daha ağır bir helis ve ilave kat katmanları eklenebilir.
Termal genleşme ve büzülme cıvatalı bağlantıları gevşetebilir. 150°C'nin üzerinde çalışan flanşlı düzenekler için JIDONGDA sıcak yeniden torklama prosedürünü önerir: sistemi bir saat boyunca tam sıcaklıkta çalıştırın, ardından kapatın ve düzenek hâlâ sıcakken flanş cıvatalarını hedef torka göre yeniden sıkın. Bu, contayı yerleştirir ve gevşemeyi telafi eder. 24 saatlik sürekli çalışmanın ardından ikinci bir torkun yeniden sıkılması tavsiye edilir. Yaylı rondelaların veya konik yaylı rondelaların kullanılması kelepçe yükünün korunmasına yardımcı olur.
Her JIDONGDA hortum düzeneği, tam malzeme sertifikası ve hidrostatik test sertifikasıyla birlikte gönderilir. Talep üzerine ek ücret karşılığında Lloyd's Register, DNV, Bureau Veritas veya TÜV tarafından denetim ayarlayabiliriz. Sertifikalar, çelik bileşenler için ısı numaralarını, kauçuk bileşikleri için parti numaralarını ve ISO 9001:2015.urs'ye kayıtlı dahili kalite yönetim sistemimize bağlanan kür tarihi damgalarını içerir. Acil durum envanteri üç küresel merkezde tutulmaktadır: Houston, Rotterdam ve Singapur. Bu stratejik yerleştirme, ortalama acil durum teslimat süresini on yıl öncesine kıyasla %60 oranında azalttı.