Çin Yüksek Kaliteli Soket Bağlantı Üreticisi

Soket Bağlantısımodern boru sistemleri ve yapısal montajların temel bir bileşenidir; iki boru, tüp veya yapısal eleman bölümü arasında güvenilir, esnek bir bağlantı sağlamak üzere tasarlanmıştır. Rijit flanş veya kaynaklı bağlantıların aksine, bir soket bağlantısı, termal genleşme, zemin oturması veya dinamik yüklemeye maruz kalan ortamlarda kritik olan bir dereceye kadar eksenel hareket ve açısal sapmaya uyum sağlar. 

SSS

S: İtmeli ve sabitlenmiş arasındaki temel fark nedir?

C: İtmeli soket bağlantısı, su geçirmez bir conta oluşturmak için yalnızca sıkıştırılmış elastomerik contaya dayanır, ancak mufun eksenel baskı altında çekilmesini engellemez. Dirseklerde ve T bağlantılarında harici itme blokları veya pasif toprak sınırlaması zorunludur. Kısıtlanmış bir soket bağlantısı ise bunun aksine, eksenel çekme kuvvetlerini bağlantının kendisinden boru duvarına aktaran pozitif bir mekanik kilit (kilitleme bölümü, kavrama halkası veya kaynaklı kordon gibi) içerir. Bu, boru hattının kendi kendine sabitlenmesini sağlar ve beton reaksiyon blokları olmadan itmeye karşı direnç göstermesine olanak tanır. Kısıtlanmış bağlantılar daha pahalıdır ancak dik eğimler, havadan geçişler ve sismik açıdan aktif alanlar için gereklidir. 

S: Kavisli bir hizalamada soket bağlantısı için izin verilen maksimum açısal sapmayı nasıl hesaplarsınız?

C: Eğride gereken minimum bağlantı sayısını belirlemek için bağlantı başına sapma oranının gerektirdiği toplam açı değişimini (üretici tarafından sağlanır, genellikle 1,5° ila 5°) bölersiniz. Örneğin, her biri 3° dereceli bağlantı noktaları kullanan DN 300 borudaki 12°'lik yatay dirsek, her biri 3° ofsetli en az dört bağlantı gerektirir. Bununla birlikte, pratik kurulum, conta dudağına kenar yüklenmesini önlemek için bağlantı başına sapmanın nominal maksimumun %75'ine düşürülmesini zorunlu kılar; 12°'lik dirsek için aslında her biri 2°'lik altı bağlantı noktası kullanırsınız. Her zaman üreticinin eğrilik yarıçapı tablolarına başvurun ve bağlantının arkasında önerilen desteksiz uzunluğu asla aşmayın. 

S: JIDONGDA, 40°C'de %5 demir klorür çözeltisi kullanan bir su arıtma tesisi için hangi conta malzemesini önerir?

C: Bu ortam için, demir klorür güçlü bir oksitleyici madde olduğundan kükürt kürleme yerine peroksit kürleme sistemine sahip bir EPDM conta öneriyoruz. Standart kükürt ile sertleştirilmiş EPDM'de zincir kırılması meydana gelebilir. Alternatif olarak, maksimum kimyasal direnç için, JD-FKM-75 spesifikasyonumuz kapsamında, 150°C'ye kadar pH 2–12 çözeltileri ile sürekli temas için derecelendirilmiş bir floroelastomer (FKM) conta temin edilebilir. Servis sıcaklığında belirli bir kimyasala 72 saat batırıldıktan sonra contanın hacminin şiştiğini doğrulamak kritik öneme sahiptir; Dinamik derzler için iç sınırımız maksimum %8 şişmedir. 

S: Yer üstü boru tesisatı için kullanılabilir mi ve ne kadar destek aralığı gereklidir?

C: Evet, özellikle pompa istasyonları ve su arıtma tesislerinde yer üstü kurulumlara tamamen uygundurlar. Destek aralığı, soketin ve sınırlandırılmış mekanizmanın ek kütlesi dikkate alınarak boru malzemesinin açıklık tablolarına uygun olmalıdır. DN 200 sünek demir boru için, tek açıklıklı konfigürasyonda tipik destek aralığı 4,0 metredir. Bağlantının bir menteşe gibi davranmasını ve termal döngü nedeniyle tekrarlanan açısal hareketlere maruz kalmasını önlemek için, soket bağlantısının bir boru çapı dahilinde sabit bir destek monte etmek çok önemlidir. PN16 tutuculu derzler için, boylamasına genleşme en az 20 derz uzunluğu uzağa yerleştirilen bir genleşme derzi tarafından absorbe edilmelidir. 

S: Hangi basınç testi prosedürü soket bağlantısı kurulumunun sızıntısız olmasını sağlar?

C: Boru hattının doldurulmasından ve baskı bloklarının (varsa) minimum kürlenmesinden sonra, hidrostatik test bölümler halinde devam etmelidir. Tüm havayı yüksek noktalı havalandırma deliklerinden doldurun ve boşaltın. Contanın gevşemesini sağlamak için her aşamayı 5 dakika tutarak, sistem test basıncına (genellikle çalışma basıncının 1,5 katı) 2 bar'lık artışlarla basınç uygulayın. Tam test basıncına ulaştıktan sonra, basıncı sürdürmek için gereken ilave su hacmini ölçerken bunu en az 2 saat koruyun. AWWA C600'e göre kabul kriterleri, 24 saatte boru mili başına inç çap başına 0,00045 galonu aşmayan takviye suyuna izin verir. DN 500, 500 metrelik bir test bölümü için izin verilen takviye birkaç litre civarında son derece düşüktür. Hızlı bir basınç düşüşü genellikle bağlantı noktasının ayrıldığını, mufun tam olarak takılmadığını veya montaj sırasında contanın yuvarlandığını gösterir. 

S: Musluğun yüzey hazırlığı, montaj sırasında soket bağlantısının performansını nasıl etkiler?

C: Uygun musluk hazırlığı en önemli adımdır. Yerleştirme derinliği işareti muf ucundan ölçülmeli ve açıkça boyanmalı veya bantlanmalıdır. Tıkaç yüzeyi kir, buz veya nemden silinerek temizlenmelidir. Üreticinin sağladığı yağlayıcıyı (EPDM contalar için petrol içermeyen), muf burnunun çevresine ve işaretin 50 mm arkasına ince, eşit bir kat halinde uygulayın. Kauçuğu yumuşatıp patlamaya neden olabilecek hidrokarbon bazlı gres kullanmayın. Tıkaç, bir levye veya hidrolik itici kullanılarak yuvaya ortalanmalı ve tereddüt etmeden tek, sabit bir hareketle yerleştirilmelidir; montajın ortasında durmak contanın yuvasından çıkmasına ve sızıntının gecikmesine neden olabilir.

S: Hendekteki soket bağlantısı için tipik kurulum toleransları nelerdir?

C: Soketin ve mufun uzun ekseni yerleştirmeden önce 2° içinde hizalanmalıdır; bu, boru boyunca bakarak doğrulanır. Soket boşluğu (musluk yerleştirme işareti ile montajdan sonra soket yüzü arasındaki mesafe) ±3 mm dahilinde çevre çevresinde eşit olmalıdır. Kısıtlanmış soket bağlantıları için, bağlantı yerini tamamen kilitleme halkasına doğru çekmek için hidrolik krikolar kullanılmalıdır; herhangi bir artık boşluk, izin verilen eksenel yük kapasitesini %40 oranında azaltabilir.